Anodizing cứng của hợp kim nhôm

Ứng dụng Anodizing cứng của hợp kim nhôm
Lĩnh vực phụ tùng ô tô: Áp dụng cho các chốt piston, ống lót xi lanh, càng chuyển số và các bộ phận khác, sử dụng khả năng chống mài mòn cao để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận trong điều kiện ma sát tần số cao.
Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Được sử dụng để xử lý bề mặt các bộ phận kết cấu hợp kim nhôm, bộ truyền động và các bộ phận kết nối của máy bay, dựa vào độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn để thích ứng với môi trường bay phức tạp và khắc nghiệt.
Lĩnh vực sản xuất máy móc: Xử lý bề mặt của giá đỡ dụng cụ, ray dẫn hướng và trục chính xác của máy công cụ để cải thiện khả năng chống mài mòn của các bộ phận và duy trì độ chính xác của thiết bị cơ khí trong quá trình vận hành lâu dài.
Lĩnh vực công cụ phần cứng: Áp dụng cho bề mặt của các dụng cụ cầm tay bằng hợp kim nhôm như cờ lê và kìm, nâng cao khả năng chống trầy xước và tuổi thọ của các dụng cụ này trong sử dụng hàng ngày.

Ưu điểm của Anodizing cứng của hợp kim nhôm
Khả năng chống mài mòn vượt trội: Màng oxit có độ dày 25–100µm có độ cứng cao, có khả năng chống ma sát và trầy xước hiệu quả, thích hợp cho các bộ phận làm việc trong điều kiện mài mòn.
Chống ăn mòn tốt: Sau khi xử lý kín, màng oxit nhỏ gọn có thể cách ly chất nền hợp kim nhôm khỏi môi trường ăn mòn bên ngoài và cải thiện hiệu suất chống ăn mòn của phôi.
Độ bám dính bề mặt mạnh: Màng oxit được hình thành nhờ phản ứng điện hóa của nền hợp kim nhôm, có độ bền liên kết cao, không dễ bong tróc trong quá trình sử dụng.
Không có tác động kích thước đáng kể: Độ dày của màng oxit có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhất định và thiết kế quy trình hợp lý có thể giảm thiểu tác động đến độ chính xác về kích thước của phôi.